КАМНЕДРОБИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ

Технологические схемы камнедробильных заводов (КДЗ) определяют по характеру перерабагываемой горной породы, номенклатуре готовой продукции, машинам v оборудованию. Схема должна быть гибкой, позволяющей изменять выход и номенклатуру продукции путем изменения разгрузочных щелей дробилок и количества материала, подаваемого на дробление. Такие схемы позволяют выпуск щебня 5(3)— Ю и 10 (20) мм 50—70% от всей готовой продукции и до 56—60% щебня размером 20 (25) — 40 и 40—70 м; изготовление щебня крупностью до 40 мм; переход от одного режима работы по выпуску готовой продукции к другому без снижения выработки по исходному питанию, промывку или перечистку щебня мелких размеров (рис. 144). Выбор оптимальной схемы переработки и технологических параметров оборудования для стационарных КДЗ большой мощности осуществляют на основе технологических расчетов с использованием ЭВМ. Производство щебня из скальных пород проектируют, как правило, по трехстадийной схеме с замкнутым циклом на третьей стадии.

Дробление осуществляют с помощью щековых, конусных и роторных дробилок ударного действия. В щековых дробилках породу разрушают сжатием кусков между неподвижной и подвижной щеками. Эти дробилки бывают с простым, сложным и комбинированным движением щеки. В конусных дробилках породу разрушают между неподвижным и подвижным конусами. Такие дробилки могут быть с 282

Крутым и с пологим конусом; в роторных дробилках куски разрушают под ударами вращающихся с большой скоростью рабочих органов (бил) и движущихся с такой же скоростью кусков о неподвижную броневую плиту.

При оценке и сравнении процессов дробления, характеризующих крупность продуктов дробления, используют значение средневзвешенной крупности

Где dt — средний размер зерен данного сорта, мм; |3t — выход щебня данного размера, %.

^ Условной максимальной крупностью dm в дробленом продукте принято считать такую, которая соответствует размеру отверстий сита, пропускающего 95% материала. Медианой продукта дробления d5U считают крупность, соответствующую размеру отверстий сита, пропускающего 50% материала.

Важнейшим показателем является степень, дробления

Где Dcv — диаметр камня, поступающего в дробилку; dcp— размер щебня, выходящего из выпускной щели.

Избирательное дробл•еТПье —важный способ повышения качества выдаваемой продукции. В-дробильных машинах слабые разности камня разрушаются быстрее, чем прочные, и образуют больше зерен мелких размеров и пыли, поэтому они концентрируются в отсевах, которые легко можно удалить сортировкой на грохотах Наиболее эффективно избирательное дробление на роторных дробилках ударного действия.

Стадии дробления. Чтобы получить больше щебня мелких размеров, породу дробят последовательно в нескольких дробилках (стадии дроблении), отсортировывая на грохотах необходимые размеры после каждой дробилки. Число стадий определяют начальной и конечной крупностью дробимого материала и продукта дробления (щебня). Общая степень дробления равна произведению степеней дробления в каждой дробилке, участвующей в стадийном процессе.

Выработка дробилок. В паспортах заводов-изготови-телей приводят выработку дробилок для горной породы средней плотности (массы в единице объема) 1,6 т/м3 и при условии, что размер наибольших кусков в питании Dmai = (0,8 4- 0,9) В, где В — ширина загрузочного отверстия дробилки. При проектировании КДЗ и выборе дробилок их выработку принимают с учетом физико-механических свойств горной породы:

Где /7„а  —  паспортная выработка, т/ч; — коэффициент дро-

Бимости породы (для труднодробимых 0,9, при осж = 1500 кгс/см2. средне - и легкодробимых 1,1—1,2 при сгСЯ) = 500—1500 кгс/см2); К„р — коэффициент, учитывающий крупность камня, поступающего

Объемная часовая выработка дробилки П\ = П':уоС.

Для выбора дробилки используют графики зерноЕого состава продукта дробления (рис. 145). Данные графиков уточняют по результатам эксплуатации дробилок той или иной конструкции их типоразмеров с учетом свойств дробимого камня. При определении максимальной крупности материала по кривым следует помнить, что под условной максимальной крупностью в дробленом продукте принято считать размер отверстий сита, через которое проходит 95% материала. При выборе роторных дробилок ударного действия учитывают, что они применимы только для дробления известняка, доломита, мергеля, пород малой абразивности.

При проектировании КДЗ обеспечивают комплексную механизацию и автоматизацию всех процессов: обогатительных, дробильных, транспортных.

Для наглядного представления о технологическом процессе работы дробильных заводов составляют количественно-качественную схему дробления Выбор и расчет машин производят в соответствии с принятой технологической схемой по максимальной часовой нагрузке на технологические операции и в зависимости от крупности и физикомеханических свойств перерабатываемого материала.

Дробилки, устанавливаемые на последовательных стадиях дробления, увязывают по производительности и размеру куска в питании. Максимальный размер куска в разгрузке предыдущей дробилки не должен превышать допустимую крупность в питании последующей дробилки, его принимают равным 0,80—0,85 ширины приемного отверстия.

Сортировка — одна из основных операций технологии переработки камня и гравийно-песчаных материалов. В зависимости от назначения различают сортировку подготовительную, классификационную, контрольную и избирательную

Подготовительная сортировка — удаление на данной стадии из поступающего в дробилку материала тех размеров, которые не дробятся. Включение в технологию КДЗ подготовительной сортировки умень-

ZbD

Шает нагрузку на дробилки и значительно повышает эффективность их работы.

Классификационная сортировка — разделение щебня (гравия) на товарные сорта, направляемые непосредственно потребителям или на’ склад КДЗ. Сортировка должна обеспечивать получение продукции, соответствующей стандарту. Для сортировки широко используют вибрационные грохоты. Контрольную сортировку применяют перед отгрузкой щебня (гравия), долго хранившегося на открытых складах. К контрольной сортировке относят также перечистку щебня (гравия) на дополнительных грохотах при недостаточно эффективной сортировке на этапе классификационной сортировки (эта операция нежелательна)

Избирательная сортировка позволяет выбрать из потока компонент, отличающийся от основного материала по физическим или механическим свойствам. К этому виду сортировки относят выделение глины на грохотах. Комки глины, прошедшие дробилку, расплющиваются, принимая форму лепешки, по размеру значительно превышающей наибольший размер камня в продукте дробления Поэтому при сортировке на ситах с ячейками, несколько превышающими наибольший размер кусков, продукты дробления проваливаются, а лепешки глины сползают по ситу. Из вибрационных наиболее эффективны инерционные наклонные и горизонтальные грохоты. Они просты по конструкции и обслуживанию, благодаря чемушщроко распространены в СССР и за рубежом.  \

В последние годы в. связи с ростом мощности камнедробилок создают грохоты высокой выработки и больших площадей сортировки или увеличенной скорости передвижения материала по ситу благодаря усилению динамического режима. Эффективны и сравнительно небольшие грохоты, например грохоты с разной амплитудой колебания и углами наклона, что создает оптимальные условия сортировки.

Качественную сторону характеризуют эффективностью сортировки. При перемещении по поверхности грохота материал разделяется по крупности. Зерна, превышающие размер отверстий сит, остаются на поверхности грохота. Их называют надрешетным (верхним) классом. Зерна материала, прошедшие сито, называют подрешетным (нижним) классом. Материал находится на сите непродолжительное время, поэтому не все зерна меньше размера отверстий, проходят через отверстия. В результате верхний класс оказывается засоренным зернами нижнего класса. Отношение количества материала, прошедшего сита, к количеству материала данной крупности, содержащегося в исходном продукте, называют эффективностью грохочения:

(178)

(179)

Где С — содержание зерен нижнего класса в исходном материале, определяемое путем рассева пробы в лаборатории или по кривой ситового анализа, %; d0 — относительное содержание зерен нижнего класса, оставшихся после сортировки в надрешетном продукте; А —

286

Масса пробы надрешетного продукта; А' — масса той Же пробы после отсева из зерен нижнего класса на лабораторном сиге с отверстиями, равными отверстиям сита грохота.

При проектировании технологии КДЗ эффективность сортировки оценивают по формуле

Где е — эталонное значение эффективности грохочения для средних условий; К\ — коэффициент, учитывающий угол наклона грохота; Кг — коэффициент, учитывающий содержание зерен нижнего класса в исходном материале; К'а — коэффициент, учитывающий содержание в нижнем классе зерен, меньших половины размера отверстий сит.

Часовую выработку виброгрохота определяют по формуле

Где gya — выработка грохота для определенного размера отверстий сит, м3/м8; F — площадь грохочения, м2;  — коэффициент,

Учитывающий угол наклона грохота.(для горизонтального грохота о направленными колебаниями К1 = 1); К2 — коэффициент, учитыват-ций содержание нижнего класса в исходном материале; — коэффициент, учитывающий содержание в нижнем классе зерен меньше половины отверстия сита; т — коэффициент, учитывающий возможную неравномерность питания и зернового состава материала, форму зерен и тип грохота.

Выбор грохотов определяют: назначением операций, границей ра»-деления, требуемой эффективностью и производительностью, физико-механическими. свойствами материала (наибольшая крупность, зерновой состав, влажность, содержание глины), а также условиями работы.

Грохоты оснащают ситами, выполненными из стальной износостойкой проволоки. С целью увеличения срока службы используют резиновые и ячейковые сита струнного типа.

Промывка щебня и гравия — простой способ получения качественного материала. При разработке неоднородных по качеству месторождений в технологические процессы КДЗ включают промывку (иногда в две и даже три стадии). Основным фактором, определяющим эффективность промывки, является разчываемость глины, которую можно условно разделить на легко размываемую, среднеразмываемую и трудноразмываемую. Для количественной оценки промываемости материала применяют показатель, определяющий расход энергии на промывку единицы массы материала

Где N— мощность, необходимая для промывки материала, кВт, П — выработка промывочной машины.

Для промывки применяют машины: барабанные — скрубберы, цилиндрические гравиемойки, гравиемойки-сортировки, грохоты и драги; вибрационные — вибромойки и вибрационные плоские грохоты; ко-рытные — наклонные и горизонтальные. Корытные мойки бывают ло-

287

Пастные, шнековые и сабельные, одно - и двухвальные. Материал про* ыывают в металлическом корпусе (корыте) напорной струей воды, подаваемой навстречу движению материала.

Барабанные промывочные машины изготовляют в виде цилиндрических моек — сортировок, глухих барабанов-скрубберов и скрубберов-бутар (комбинация скруббера и цилиндрического или конического грохота). Вибрационные промывочные машины пригодны для легко - и среднепромываемых материалов крупностью 50—200 мм.

Каждый тип машины может только в определенных условиях обеспечить высокий технологический эффект, поэтому важнейшим условием, определяющим эффективность промывки, является правильный выбор типа промывочной машины. Установлены лишь примерные области оптимального использования различных машин: барабанные — преимущественно для промывки материалов с наибольшей крупностью кусков 100—300 мм, тяжелые барабаны способны промывать трудно-промываемые материалы, корытные (лопастные) — для промывки мелкокускового (до 50—70 мм) среднепромывистого материала;, вибрационные — для промывки материалов различной крупности.

Эффективность промывки

Где и ипр — содержание комовсщглины и глинистых частиц, определяемых отмучиванием в исходном и промытом продукте.

Эффективность размыва глины

Где с?пгх-1/1, aDp — содержание комовой глины в исходном и промытом продукте.

Наша компания предлагает вам не дорогие бани из профилированного бруса в Москве и Московской области. Наши поставщики имеут всю необходимую сертификацию на строительные матреиалы и гарнтируют только качественный продукт.

Приезжайте к нам в удобно расположенный офис на станции метро Таганская. Мы работаем до 20.00 часов вечера.

Все модификации бань могут менятся по вашему жалинию. Так же для вас возможно создание проекта по индивидуальному заказу. Сроки исполнения оговариваются непосредственно с каждым заказчиком.    

Видео строительство дома из бруса